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關(guān)于塑料

日期:2025-02-01 23:32
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摘要: 一、塑料的來(lái)源 塑料工業(yè)屬于高分子工業(yè),是石化工業(yè)的一環(huán),具有高度關(guān)聯(lián)性,是多層次加工特性之產(chǎn)業(yè)。塑料是以石油或天然氣為原料,經(jīng)提煉、裂解成各種石化基本原料(單體)后,再經(jīng)聚合反應(yīng)(加成聚合或縮合聚合)而得的高分子樹(shù)脂。各類(lèi)塑料經(jīng)過(guò)逐步加工衍生出各種下游制品,包括橡膠、涂料、接著劑、人造纖維、合成樹(shù)脂等。 二、塑料的定義 塑料是以石油或天然氣為原料,經(jīng)過(guò)合成反應(yīng)而得到的高分子樹(shù)脂。所謂高分子樹(shù)脂是指單體化合物經(jīng)過(guò)聚合反應(yīng),聚合合成高分子聚合體,其分子量可達(dá)到數(shù)千甚至數(shù)百萬(wàn)。在高...

一、塑料的來(lái)源

塑料工業(yè)屬于高分子工業(yè),是石化工業(yè)的一環(huán),具有高度關(guān)聯(lián)性,是多層次加工特性之產(chǎn)業(yè)。塑料是以石油或天然氣為原料,經(jīng)提煉、裂解成各種石化基本原料(單體)后,再經(jīng)聚合反應(yīng)(加成聚合或縮合聚合)而得的高分子樹(shù)脂。各類(lèi)塑料經(jīng)過(guò)逐步加工衍生出各種下游制品,包括橡膠、涂料、接著劑、人造纖維、合成樹(shù)脂等。

二、塑料的定義

塑料是以石油或天然氣為原料,經(jīng)過(guò)合成反應(yīng)而得到的高分子樹(shù)脂。所謂高分子樹(shù)脂是指單體化合物經(jīng)過(guò)聚合反應(yīng),聚合合成高分子聚合體,其分子量可達(dá)到數(shù)千甚至數(shù)百萬(wàn)。在高分子領(lǐng)域的分類(lèi)上,分子量未達(dá)1000者稱為低分子,介于1000~10000者稱為準(zhǔn)高分子或寡聚合體(Oligomer),大于一萬(wàn)以上者稱為高分子(Polymer)。一般常用來(lái)做成型加工的塑料,其分子量大約在10000~1000000之間,而分子量低于一萬(wàn)的寡聚合體則常用來(lái)做紡織用樹(shù)脂、涂料、接著劑、合成樹(shù)脂等。所以,并非所有高分子聚合體均可作為塑料的用途,事實(shí)上要看其分子量、分子結(jié)構(gòu)、官能基、玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Glasstransitiontemperature,簡(jiǎn)稱Tg)等種種因素,塑料隨溫度與分子間鍵結(jié)而呈現(xiàn)玻璃態(tài)、橡膠態(tài)、熔膠態(tài)等變化。
            
                 塑料名 稱分 子 量 M/W.C
                 聚乙烯 PE4000
                 聚異丁烯PIB17000
                 聚乙烯醇PVA29200
                 聚苯乙烯  PS38000
                 壓克力PMMA10400
          
三、塑料的種類(lèi)

一般而言,塑料可大分為兩大類(lèi):熱塑性塑料(Thermoplastic)及熱固性塑料(Thermosetting)。

熱塑性塑料在常溫下通常為顆粒狀,加熱到一定溫度后變成熔融狀,將其冷卻后則固化成型,若再次加熱則又會(huì)變成熔融狀,可進(jìn)行再次的塑化成型。因此,熱塑性塑料可經(jīng)加熱熔融而反復(fù)固化成型,所以熱塑性塑料的廢料通??苫厥赵倮?,即有所謂的「二次料」之稱。熱塑性塑料分通用塑料(如PE、PP、PS、PVC、ABS等)、工程塑料(如PC、PA、POM、PBT、PPO、PPS、LCP等)和合金(如PC/ABS等)。

熱固性塑料則是加熱到一定溫度后變成固化狀態(tài),即使繼續(xù)加熱也無(wú)法改變其狀態(tài)。因此,熱固性塑料無(wú)法經(jīng)再加熱來(lái)反復(fù)成型,所以熱固性塑料的廢料通常是不可回收再利用的。
            
四、工程塑料的定義及其特性

工程塑料是指被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑料,是強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑料。日本業(yè)界將它定義為“可以做為構(gòu)造用及機(jī)械零件用的高性能塑料,耐熱性在100℃以上,主要運(yùn)用在工業(yè)上”,其性能包括:

1.熱性質(zhì):玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)及熔點(diǎn)(Tm)高;熱變形溫度(HDT)高;長(zhǎng)期使用溫度高(UL-746B);使用溫度范圍大;熱膨脹系數(shù)小。

2. 機(jī)械性質(zhì):高強(qiáng)度、高機(jī)械模數(shù)、低潛變性、強(qiáng)耐磨損及耐疲勞性。

3. 其它:耐化學(xué)藥品性、抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

被當(dāng)做通用性工程塑料者包括聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚酰胺(尼龍,Polyamide,PA)、聚縮醛(Polyacetal, PolyoxyMethylene,POM)、變性聚苯醚(PolyPhenyleneOxide,變性PPE)、聚酯(PETP,PBTP)、聚苯硫醚(PolyphenyleneSulfide,PPS)、聚芳基酯,熱硬化性塑料則有不飽和聚酯、酚塑料、環(huán)氧塑料等。它們的基本特性為拉伸強(qiáng)度均超過(guò)50Mpa,抗拉強(qiáng)度在500kg/cm2以上,耐沖擊性超過(guò)50J/m,彎曲彈性率在24000kg/cm2,負(fù)載撓曲溫度超過(guò)100℃,硬度、老化性優(yōu)。聚丙烯若改善其硬度和耐寒性,也可列入工程塑料的范圍。此外,還包括較特殊者的強(qiáng)度弱、耐熱耐藥品性優(yōu)的氟素塑料,耐熱性優(yōu)的硅溶融化合物,以及聚酰胺酰亞胺、聚酰亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑料、變性蜜胺塑料、BTResin、PEEK、PEI、液晶塑料等。

各工程塑料的化學(xué)構(gòu)造不同,所以它們的耐藥品性、摩擦特性、電機(jī)特性等有所差異。由于各工程塑料的成型性不同,因此有的適用于任何成型方式,有的只能以某種成型方式進(jìn)行加工,這樣就造成了應(yīng)用上的局限。熱硬化型工程塑料的耐沖擊性較差,因此大多添加玻璃纖維。工程塑料除了聚碳酸酯等耐沖擊性大外,通常具有硬、脆、延伸率小的性質(zhì),但如果添加20~30%的玻璃纖維,則它的耐沖擊性將有所改善。
            
五、結(jié)晶性塑料的定義及其特性

結(jié)晶是指分子排列的規(guī)則,冷卻后成為結(jié)晶構(gòu)造。一般塑料的結(jié)晶構(gòu)造是由許多線狀、細(xì)長(zhǎng)的高分子化合物組成的集合體,依分子成正規(guī)排列的程度,稱為結(jié)晶化程度(結(jié)晶度),亦謂每條分子只有部分排列整齊,所以結(jié)晶性樹(shù)脂其實(shí)只有部分是結(jié)晶。結(jié)晶部分占有的比例,即為結(jié)晶度。而結(jié)晶化程度可用X線的反射來(lái)量測(cè)。有機(jī)化合物的構(gòu)造復(fù)雜,塑料構(gòu)造更復(fù)雜,且分子鏈的構(gòu)造(線狀、毛球狀、折迭狀、螺旋狀等)多變化,致其構(gòu)造亦因成形條件不同而有很大的變化。結(jié)晶度大的塑料為結(jié)晶性塑料,分子間的引力易相互作用,而成為強(qiáng)韌的塑料。為了要結(jié)晶化及規(guī)則的正確排列,故體積變小,成形收縮率及熱膨脹率變大。因此,若結(jié)晶性越高,則透明性越差,但強(qiáng)度越大。

結(jié)晶性塑料有明顯熔點(diǎn)(Tm),固體時(shí)分子呈規(guī)則排列,強(qiáng)度較強(qiáng),拉力也較強(qiáng)。熔解時(shí)比容積變化大,固化后較易收縮,內(nèi)應(yīng)力不易釋放出來(lái),成品不透明,成形中散熱慢,冷模生產(chǎn)后收縮較大,熱模生產(chǎn)后收縮較小。相對(duì)于結(jié)晶性塑料,另有一種為非結(jié)晶性塑料,其無(wú)明顯熔點(diǎn),固體時(shí)分子呈不規(guī)則排列,熔解時(shí)比容積變化不大,固化后不易收縮,成品透明性佳,料溫越高色澤越黃,成形中散熱快,以下針對(duì)兩者物性進(jìn)行比較。 

結(jié)晶性塑料的特性如下:

1.分子在結(jié)晶構(gòu)造中緊密的靠在一起,所以結(jié)構(gòu)就更堅(jiān)實(shí)。密度、強(qiáng)度、鋼度、硬度就增加,但透明度降低。

2.結(jié)晶性樹(shù)脂在熔點(diǎn)溫度時(shí)產(chǎn)生了急劇的比容下降,非結(jié)晶性樹(shù)脂比容在熔點(diǎn)溫度沒(méi)有急劇改變。比容是指單位質(zhì)量的體積,單位是/g。結(jié)晶度依樹(shù)脂種類(lèi),冷卻速度而異,硬質(zhì)聚乙烯結(jié)晶度高達(dá)90%,耐龍的結(jié)晶度僅20~30%左右。冷卻速度愈慢,結(jié)晶度愈高。
            

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