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硅烷偶聯(lián)劑如何正常使用？
日期：2025-01-04 13:42
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摘要：
硅烷偶聯(lián)劑如何正常使用？
硅烷偶聯(lián)劑使用效果的優(yōu)劣很大程度上取決于其在無機-有機界面的分散性，分散得越好，其使用效果就越好、用量越少；但高分散性往往會導(dǎo)致加工費用的增加。
在實際的應(yīng)用中，可根據(jù)具體情況，靈活地采用下述方法：
1、無機物粉體材料表面預(yù)處理法——對于無機物粉體材料，可利用高速攪拌設(shè)備用硅烷偶聯(lián)劑對其進行表面處理。硅烷可直接加入，也可稀釋后再加入，加入方式以噴灑為好。一般攪拌10~30分鐘，若用硅烷溶液，填料處理后應(yīng)在120℃下烘干約1~2小時，以除去水分和有機溶劑。硅烷偶聯(lián)...
硅烷偶聯(lián)劑如何正常使用？
硅烷偶聯(lián)劑使用效果的優(yōu)劣很大程度上取決于其在無機-有機界面的分散性，分散得越好，其使用效果就越好、用量越少；但高分散性往往會導(dǎo)致加工費用的增加。
在實際的應(yīng)用中，可根據(jù)具體情況，靈活地采用下述方法：
1、無機物粉體材料表面預(yù)處理法——對于無機物粉體材料，可利用高速攪拌設(shè)備用硅烷偶聯(lián)劑對其進行表面處理。硅烷可直接加入，也可稀釋后再加入，加入方式以噴灑為好。一般攪拌10~30分鐘，若用硅烷溶液，填料處理后應(yīng)在120℃下烘干約1~2小時，以除去水分和有機溶劑。硅烷偶聯(lián)劑的用量約為粉體的0.5%~ 1.5%，根據(jù)粉體材料的細度、比表面積、加工條件和性能要求等因素進行調(diào)整。
2、無機物材料底面法——對于面積較大的基材，可用20%含量的硅烷偶聯(lián)劑溶液進行涂、刷、噴或浸漬。打底后室溫晾干24小時（*好在120℃下烘烤15分鐘），*后再進行樹脂的涂、刷施工。
3、加入樹脂法——對于液體樹脂，可將硅烷偶聯(lián)劑直接加入，攪拌加以分散；對于固體樹脂，可將硅烷制成母料，使用時加入樹脂中。上述兩種方法都能提高硅烷偶聯(lián)劑的分散性，用量約為樹脂質(zhì)量份的0.3%~1%。
4、簡單共混法——該法是直接將硅烷偶聯(lián)劑在生產(chǎn)時與其它助劑一起直接加入到樹脂和填料中進行攪拌共混，優(yōu)點是工藝較簡單，缺點是分散性不佳、用量較大。硅烷偶聯(lián)劑的用量約為填料質(zhì)量份的0.5%~2%。
總則
1、在所有應(yīng)用領(lǐng)域中，硅烷只有在充分水解的情況下才能發(fā)生作用，但這不并意味著一定要在體系中加水。材料中吸附和結(jié)合的水及空氣中的水通常能滿足其水解的要求，是否先行水解，取決于具體情況。
2、水解后的硅烷穩(wěn)定性較差，有效期較短，應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，不宜久存。
3、硅烷的溶劑通常為水、醇或其混合物，無需去離子水，但切勿使用含有氟離子的水，醇則以價廉無毒的乙醇和異丙醇為宜，丙酮和四氯化碳易于氨基硅烷反應(yīng)，不能作為溶劑使用。甲苯和乙醚也是可供選擇的溶劑。
4、水溶液中的硅烷濃度不宜過高，通常為5%以下，否則硅烷水解產(chǎn)物的自聚速度會明顯加快，易致溶液分層，影響使用和儲存。
5、氨基硅烷可在堿性條件下水解，而非氨基硅烷應(yīng)在PH值3~5的條件下水解，通常用醋酸調(diào)節(jié)PH值。
6、長鏈硅烷和苯基硅烷由于水解穩(wěn)定性差，不宜制成水溶液使用。而對于難溶于水的硅烷，可加入0.1~0.2%的非離子型表面活性劑，制成乳液使用。
來源：網(wǎng)絡(luò)